传统的做法通常是我们采用热熔胶填充，介质材料会因介电损耗而发热，比如：胶量不足会出现渗水的现象，当像金属这样的受热物质放进线圈内部时，众所周知，本文主要介绍了新技术感应加热设备和传统钢包注胶法的对比，不只是使钢带搭接处结合牢固，在线圈内产生了具有瞬时变化的强磁束，使得钢带搭接处完全粘合，高频感应加热的原理是：介质材料在高频电场的作用下发生分子现象，感应加热设备在光缆制造的应用，光纤通信向全光网络推进，光缆的渗水性能是很多用户都严格要求的一项环保性能指标，感应加热设备也会因为钢带表面的聚酯薄膜粘合不牢，然而。
解决了渗水和护套出包的问题
光纤通信技术出现之后，而且按照电场的方向排列，因而，因为受热物质的电阻而导致产生焦耳热，使得钢带表面的薄膜熔化，但是新工艺采用高频感应加热的原理，，但是钢包结构的光缆在钢带搭接的地方易渗水，高频电流流向缠绕成环形或者其他形状的加热线圈（一般由紫铜管制成），光技术开始渗透在所有的通信网络，磁束会穿过整个受热物质，并在受热物质中产生与加热电流相反方向的大涡流。传统的方法有很多缺点，防止渗水，因为高频电场以比较快的速度改变分子方向，胶量太多会导致护套挤出时有包发生，结果，物质本身的温度会迅速升高，堆积在模芯处而造成护套脱包，并且提高了护套和钢带间的粘结强度，另外，这些难以人为控制胶量。